طرح درس اول ابتدایی درس نگاره (3)

اهداف: کلی و جزئی

مراحل قبل از تدریس

ارزشیابی ورودی یا تشخیصی

ایجاد انگیزه:

روش تدریس

ابزار و وسایل

تدریس درس جدید

جمع بندی

ارزشیابی تکوینی و تعیین تکلیف

اهداف کلی

اهداف جزیی

اهداف رفتاری

مواد آموزشی

نکات ایمنی و بهداشتی

رفتار ورودی

ارزشیابی ورودی

مقدمه

ساختمان سطح مقطع و تاثیر آن روی خواص مکانیکی

فازهای کاربیدی در چدنهای نیکل سخت

تاثیر شکل و اندازه کاربیدها

اندازه دانه‌ ها

ساختمان زمینه

اثر عناصر آلیاژی

تجهیزات ذوب

عملیات ذوب چدن در کوره‌ القایی بدون هسته

ملاحظات خاک نسوز کوره

حرکت مذاب در قالب و سیستم راهگاهی

قالبگیری

انواع ماسه

ماسه سلیسی

ماسه ریز کن

ماسه کرومیتی

ماسه اولیون

ماسه شاموتی

مخلوط‌های ماهیچه‌ برای قطعات چدن

استفاده از بازدارنده

تغذیه

تمیز کاری

عملیات حرارتی چدنهای سفید

تبدیل آستنیت در ارتباطبا عملیات حرارتی

تبدیل مارتنزیتی

تعیین سختی

محاسبات شارژ به قرار زیر می‌باشد

عملیات حرارتی

منابع

خلاصه طرح

فصل اول: کلیات

مقدمه

شکل شمائی از ساختار لوله های کامپوزیتی سوپر پایپ

نام کامل طرح و محل اجرای آن

محل اجرا

مشخصات متقاضیان

وضعیت و میزان اشتغالزایی

مجوز های قانونی

مراحل صدور جواز تاسیس

شرایط عمومی متقاضیان (اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی) دریافت جواز تاسیس

اشخاص حقیقی

اشخاص حقوقی

مدارک مورد نیاز

اصلاحیه جواز تاسیس

تعریف

صدور پروانه بهره برداری

مراحل صدور توسعه طرح

فصل دوم: روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه

بازدید از کارخانه تولید لوله های سوپر پایپ

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت (جهت فروش کالا)

فصل سوم: امور مالی طرح

جدول آزمون استاندارد فشار بر روی لوله های پلی اتیلن

جدول قیمت محصولات مختلف سوپر پایپ

جدول استانداردهای جهانی تعریف شده برای سوپر پایپ در کشورهای مختلف

شکل شمائی از نصب لوله های سوپر پایپ

شکل شمائی از استفاده از لوله های سوپر پایپ در مصارف بهداشتی

شکل شمائی از استفاده از لوله های سوپر پایپ در سیستم سرمایش و گرمایش

شکل نمونه ای از استفاده از لوله های سوپر پایپ در لوله کشی منازل

جدول خواص مختلف لوله های سوپر پایپ با قطرهای مختلف

شکل کشورهای عمده تولید کننده لوله های سوپر پایپ

جدول پیش بینی کل امکانات عرضه (میلیون متر)

جدول مقدار مصرف انواع لوله ها در یک واحد مسکونی با زیر بنای 100 متر مربع

جدول سطح کل زیربنای ساختمان ها در سال های 1385 – 1376 در کشور و پیش بینی آن برای سال های آتی (میلیون متر مربع)

جدول پیش بینی مقدار تقاضای لوله سوپر پایپ در سطح کشور طی سال های 90 – 1386 (حالت اول) ارقام (میلیون متر)

جدول پیش بینی عرضه و تقاضای سوپر پایپ در سال های آتی

شکل شمائی از خط تولید لوله های سوپر پایپ

جدول مواد اولیه و بسته بندی

هزینه های مستقیم سرمایه گذاری

جدول هزینه های زمین

جدول آماده سازی محوطه

جدول هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی

جدول کل هزینه حق انشعاب ها (میلیون ریال)

جدول وسائل نقلیه مورد نیاز

جدول وسائل اداری مورد نیاز

جدول هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)

جدول کل هزینه تاسیسات زیربنایی (میلیون ریال)

جدول هزینه سرمایه گذاری ثابت طرح تولیدی لوله های سوپر پایپ

جدول مواد اولیه مورد نیاز برای طرح تولیدی سوپر پایپ

جدول پرسنل اداری در طرح

جدول کارکنان اداری مورد نیاز

جدول برآورد میزان مصرف برق، آب و سوخت بعد از اجرای طرح سوپر پایپ

فصل چهارم: جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

نتایج حاصله از اجرای طرح

فصل اول: کلیات

چکیده

مقدمه

بیان مسئله

اهمیت و ضرورت تحقیق

اهداف تحقیق

سؤال اصلی تحقیق

فرضیه های تحقیق

فصل دوم: پیشینه تحقیق

پیشینه تحقیق

توسعه اقتصادی چیست؟

شاخص های توسعه اقتصادی

دریاچه آرال

دریاچه ابینور

فصل سوم: مواد و روش ها

موارد و روش ها

مقدمه

روش های پارامتری

مدل رگرسیون خطی

روش های غیر پارامتری

آزمون روند من-کندال (Mann-Kendall Test)

آزمون Seasonal Kendall

آزمون Sen’s T

آزمون Thiel-Sen

آزمون روند اسپیرمن (Spearman Rho Test)

حذف روند (Detrending)

فصل چهارم: منطقه مورد مطالعه و تشریح داده ها

منطقه مورد مطالعه

و تشریح داده ها

حوضه های آبریز ایران

حوضه آبریز دریاچه ارومیه

اهمیت زیست محیطی و اقتصادی دریاچه

پسروی و خشکیدن دریاچه ارومیه

عوامل طبیعی

عوامل انسانی

پیامدهای پسروی دریاچه ارومیه

آب و هوا و اقلیم حوضه دریاچه ارومیه

رودخانه ها

فصل 5: بحث و نتیجه گیری

بحث و نتیجه گیری

نتایج و بحث

انتقال مواد بستر دریاچه توسط باد وطوفان

مشکلات بهداشتی ناشی از خشک شدن دریاچه

مشکلات زیست محیطی

نتیجه گیری وجمع بندی

نتیجه گیری کلی

پیشنهادات

انتقال آب از رود ارس

انتقال آب از دریای مازندران

برچیدن بساط کشاورزی از حاشیه های دریاچه

بستن چاه های غیرمجاز یا جلوگیری از برداشت آب آنها

قیرپاشی سطح نمکزارهای دریاچه ارومیه

برخی از اقدامات قابل انجام به شرح زیر است

منابع

خلاصه طرح

فصل اول کلیات

پیشگفتار

انگیزه اجرای طرح

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد

تعریف محصول

مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده

امتیازات تولید

در تولید، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد

مزایای اقتصادی

مزایای فنی

مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد

مزایای زیست محیطی

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود

کار برد محصول

در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند

استاندارها و ویزگیهای محصول

استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند، به شرح زیرمی باشند

استاندارد مواد اولیه مصرفی

ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel Sheet

ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet

ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet

ورقهای گالوالوم Steel SheetGalvalume

ورق آلومینیوم

ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها

ورق با پوشش پلی استر R M P

ویژگیها

کار برد اصلی

ضخامت فیلم

سیلیکون پلی استر

ویژگیها

کاربرد اصلی

ضخامت فیلم

ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید

ویژگیها

کاربرد اصلی

ضخامت فیلم

یک طرف پوشش داده شده

دو طرف پوشش داده شده

ورق با پوشش رزین های پلیمر

ویزگیها

کار برد اصلی

ضخامت فیلم

استاندارد های ویژگیهای محصول وروش آزمون

استاندارد Pr En –

استاندارد EN –

استانداردT ( ) ECCA

موارد زیر در روش این استاندارد دیده شده است

استاندارد T ( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T ( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T ( ) ECCA

استاندارد TECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

استاندارد T( ) ECCA

تعرفه گمرکی و شرایط ورود

فصل دوم مطالعه بازار

بازار خارجی

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان برشمرد.

بازار مصرف داخلی

میزان تقاضا

صنایعی که ورق پیش رنگ شده در تولید محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زیر می باشند

الف – صنایع لوازم خانگی

یخچال خانگی

فریزر خانگی

یخچال و فریزر خانگی

اجاق گاز

ماشین لباسشوئی

آب گرمکن گازی

کولر گازی

کولر آبی

جارو برقی خانگی

آب میوه گیری

چرخ گوشت

پنکه رومیزی

تعداد و ظرفیت تولید انواع محصولات لوازم خانگی

ظرفیت اهم واحدهای کوچک صنایع لوازم خانگی و بر آورد میزان ورق مصرفی آنها

ب – صنایع تولید کنندگان کابینت فلزی

ج – صنایع درب و پنجره فلزی

د – صنایع سازنده کانتینر

ح – سایر مصارف ورقهای پیش رنگ شده

فروش

فصل سوم مطالعه فنی

ظرفیت تولید

مطالعه روشهای موجود تولید

رنگ کاری ورق های گالوانیزه

آماده سازی سطوح گالوانیزه

حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه

مراحل انجام شده جهت تهیه نمونه گالوانیزه رنگ شده

تولید و ویزگی های ورق رنگی

پوشش های آلی مورد استفاده برای تولید ورق رنگی

پوشش های مایع

پوشش های فیلم (F ilm Coating)

ویژگی های اساسی فیلم ها عبارتند از

کار بردها ورق رنگی

شستشوی ویژه

ورق رنگی مخصوص ساختمان

مشخصات ورق رنگی مخصوص استفاده در ساختمان عبارتند از

لوازم خانگی

خودرو سازی

خواص ورق رنگی مورد استفاده در خودرو سازی عبارت است از

جنبه های زیست محیطی تولید ورق رنگی

عوامل موثر بر نشر VOC عبارتند از

مقایسه خواص و ویژگی های ورقهای پیش رنگ شده

جدول کاربردهای ورق رنگی

رنگ های مصرفی در تولید محصولات فولادی پیش رنگ

رنگ های پلی استر

رنگ های پلی ونیلیدین فلوراید

رنگ های پلی بورتان

د) رنگ های پلاستی سول

مقایسه هزینه ها در ورق های پیش رنگ

برخی از این پارامترها عبارتند از

ارزیابی خصوصیات ورق های پیش رنگ شده

مقایسه بین استفاده از ورقهای رنگی و رنگ کاری پس از شکل دهی

عدم نیاز به سرمایه گذاری

سرعت تولید

ضخامت رنگ

تعویض رنگ

مشخصات و موارد استفاده ورق های پیش رنگ

انتخاب ورق پیش رنگ

سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ

انواع سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ همراه با خصوصیات ویژه آنها عبارت است از

سیستم رنگ آمیزی و پخت دو مرحله ای

سیستم رنگ آمیزی و پخت سه مرحله ای

رنگ آمیزی و پخت چهار مرحله ای

رنگ آمیزی بریا نوارهای چایی

جدول()انواع ورق های فولادی برای پیش رنگ

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی

از نظر فنی کلاف پوشانی دارای برتری هایی نسبت به روش ها یسنتی است که برخی از آنها عبارتند از

تفاوت های ورق گالوانیزه با ورق نورد سرد آنیل شده در رنگ پذیری

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی

روش غلتکی به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد

آماده سازی سطح

برای استفاده از پوشش های آلی سهعامل بسیار مهم باید مد نظر قرار گیرد

مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی

روش های صنعتی عملیات سطحی عبارتند از

روشهای صنعتی اعمال پوشش شیمیایی عبارتند از

آماده سازی رنگ

اعمال رنگ

ماشین پوشش دهی

انواع ماشین رنگ زنی

هدهای پوشش دهی

جنس غلتک ها

اصول پوشش دهی یا رنگ کاری

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی شامل موارد زیر هستند

کوره پحت و فرآوری رنگ

سیستم زباله سوز

جنبه های ایمنی، بهداشتی و محیط زیست

عوامل زیان آور محیط کار در واحد گالوانیزه و رنگی

عوامل زیان آور محیط کار را می توان به صورت ذیل طبقه بندی نمود

عوامل زیان آور شیمیایی در خط گالوانیزه

عوامل زیان آور فیزیکی در خط گالوانیزه

عوامل زیان آور شیمیایی

عوامل زیان آور فیزیکی در خط ورق رنگی

اقدامات ایمنی لازم

اقداماتی که برای حذف منابع آلودگی و تهویه لازم اتس عبارتند از

شرکتهای دارنده دانش فنی و سازندگان ماشین آلات

دارندگان دانش فنی جهت راه اندازی و تولید ورقهای پیش رنگ

سازندگان ماشین آلات خط تولید ورقهای پیش رنگ

سازندگان غلطکهای جایگزینی

ماشین آلات مورد نیاز طرح

پیشنهادتهیه ماشین آلات این واحد توسط شرکت کره ای بنام

ابعاد مواد خام و محصولات به ورت نوار

ابعاد مواد خام بصورت کلاف

سرعت خط تولید

فهرست ماشین آلات خط تولید

) وسائل مکانیکی شامل

سیستم کنترل شامل

تاسیسات عمومی شامل

قطعات یدکی

فهرست جزئیات هر بخش از ماشین آلات

کنترل کیفیت

آزمونهای انجام شده بر روی محصول نهائی و استاندارد های مربوطه

زمین مورد نیاز

ساختمانهای مورد نیاز

– سالن تولید

انبار مواد اولیه

انبار محصول

قسمت تصفیه آب

انبار مواد شیمیایی

انبار مواد رنگهای رزینی

انبار فیلمهای حفاظتی پوشش محصول

اطاق کمپر سور

سایر

پست توزیع برق

تعمیرگاه

انبار قطعات یدکی

آزمایشگاه

ساختمان عمومی

ساختمان اداری

ساختمان نگهبانی و کارت زنی

تاسیسات و تجهیزات

تاسیسات برق رسانی

تاسیسات آبرسانی

تاسیسات برج خنک کن

تاسیسات سختی گیر

تاسیسات تصفیه فاضلاب

تاسیسات سوخت رسانی

تاسیسات تهیه هوای فشرده

برق اضطرای

دیگ بخار

– وسائل نقیله مورد نیاز

– لوازم و تجهیزات اداری

– تجهیزات رستوران و رفاهی

فهرست وسائل حمل و نقل مورد نیاز

برنامه زمان بندی اجرای طرح

بر اورد سوخت و انرژی

میزان نیاز سوخت و سایر احتیاجات خط تولید بشرح زیر برآورد شده است

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز

نیروی انسانی مورد نیاز در کارخانه

نیروی انسانی مورد نیاز در دفتر مرکزی

فصل چهارم

مطالعه اقتصادی طرح

سرمایه ثابت طرح

ارزش زمین

هزینه ساختمان

سالن تولید

انبار مواد اولیه و محصول نهائی

قسمت تصفیه آب

انبار مواد شیمیائی

انبار مواد زرینی جهت رنگ کردن ورق

انبارفیلمهای حفاظتی پوشش محصول

سالن تاسیسات

اطاق کمپرسور

سالن دیگ بخار، برق اضطراری

پست توزیع برق

انبار قطعات یدکی

تعمیرگاه

آزمایشگاه

ساختمانهای عمومی

ساختمانهای اداری

نگهبانی و کارت زنی

هزینه ماشین آلات طرح

هزینه تاسیسات

تاسیسات برق رسانی

تاسیسات آب رسانی

برق اضطراری

لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی

لوازم و تجهیزات اداری و رفاهی

وسائل نقلیه

هزینه های قبل از بهره برداری

هزینه های پیش بینی نشده

طرح ورق های گالوانیزه پیش رنگ شده

فهرست ساختمانهای مورد نیاز، میزان زیربنا و مشخصات آنها

فهرست کارکنان کارخانه و میزان دستمزد آنها

فهرست کارکنان دفتری مرکزی و هزینه حقوق آنها

خلاصه طرح

فصل اول

بررسی بازار

مقدمه

دلایل انتخاب محصول

نقش محصول در زنجیره تولید

زنجیره تولید چراغ خودرو

معرفی محصول و موارد کاربرد آن

مطالعه سیستماتیک بازار

تعریف محدوده محصول – بازار

شناخت عوامل موثر در تقاضا

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد

بخش بندی بازار

شناخت اطلاعات لازم

انتخاب روش پیش بینی

۷پیش بینی

برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (/) خواهیم داشت

حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم

حال می توان میزان تولید را برای سالهای تا بدست آورد

به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با

به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت

حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای تا بدست آورد

به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است

میزان تولید خودروی پژو در سالهای بین

میزان مصرف چراغ خودرو پژو از سوی دارندگان خودرو

فصل دوم

طرح فنی

مقدمه

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه

تشریح فرآیند تولید

برش کاری

طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی

جنس و ساختمان یک قیچی

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند

) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی

دستگاهها و تجهیزات خط تولید

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو)

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر)

قیچی برش ورق

بدست می آید که در این رابطه

II. پرسکاری

تقسیم بندی پرسها

پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد

الف وسیله محرک ضربه زدن،

مکانیکی

هیدرولیکی

ب تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره

پرسهای هیدرولیکی

پرسهای میل لنگی

)تناژ پرسها

طرز عمل پرسها

یک عمله

دوعمله

سه عمله

پرس ضربه ای

تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید.

پرس هیدرولیک

تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه

لبه کاری

لعاب زنی و پخت لعاب (لاک)

رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition)

دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم

ایجاد و اتصال با چسب

نقطه جوش

عملیات مونتاژ نهایی

بسته بندی

فرآیند تولید قطعات چراغ پژو

شیشه چراغ جلوی خودرو

تشریح عملیات لازم ساخت قطعه

کاسه چراغ

قاب نگهدارنده

قطعات اتصال چراغ به بدنه

بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد

مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند

کنترل مواد اولیه

کنترل عملیات تولید

بازرسی پس از پرسکاری

بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال

بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ

مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش () ذکر شد عبارتنداز

روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود

روش آزمایش مشخصات مکانیکی

روش آزمایش طول عمر

آزمایش تیغه های اتصال

آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی

آزمایش زنگ زدگی

آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف

آزمایش وضعیت تابش نور

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است

آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش)

مشخصات دستگاه آزمون

محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد

ورق فولاد کششی

باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با

حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو

مواد لازم برای چربی گیری

شستشو با نفت

چربی گیری با سود سوزآور

چربی گیری با جریان برقک

شستشو با اسید

چسب سیلیکونی

مفتول آلومینیوم

لاک

پیچ تنظیم و واشر

مواد بسته بندی

نقشه استقرار ماشین آلات

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو)

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)

نقشه جریان مواد

دستگاه نقطه جوش

دستگاه فاس

کمپرسور

کوره الکتریکی

رکتیفایر

وان های شستشو و چربی گیری

جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول () درج شده است.

تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی

آزمایشگاه

تعمیرگاه

تاسیسات برق

برق مورد نیاز خط تولید

برق مورد نیاز کل واحد

برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو)

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر)

برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر)

برق مصرفی سالیانه

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد

مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت

برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر)

تاسیسات آب

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)

تاسیسات سوخت رسانی

انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو)

تجهیزات حمل و نقل

سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه

سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر)

تاسیسات گرمایش

سرمایش

تاسیسات گرمایش و سرمایش

سیستم اطفاء حریق

هوای فشرده

دیگ بخار

نیروی انسانی مورد نیاز

بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز

برآورد پرسنل تولیدی

تکنیسین خط تولید

کارکنان تولیدی

نیروی انسانی تولید (چراغ جلو)

نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر)

کارکنان آزمایشگاه

برآورد پرسنل غیرتولیدی

مدیریت

کارکنان امور اداری و خدمات

کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو)

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو)

محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز

مساحت سالن تولید

محاسبه انبار مواد اولیه

انبار مواد اولیه

محاسبه سطج انبار محصول

مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه

برآورد تاسیسات و تعمیرگاه

مساحت آزمایشگاه

مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی، خدماتی

برآورد مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی و خدماتی

مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی

مساحت ساختمانها

مساحت اجرای محوطه سازی

نقشه جانمائی ساختمانها

نقشه جانمایی ساختمانها

زمانبندی اجرای پروژه

فصل سوم

بررسی مالی

مقدمه

اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن

برنامه تولید سالیانه

خلاصه این اطلاعات در جدول () مشاهده می گردد.

شرایط عملکرد واحد

شرایط عملکرد واحد

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو)

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو)

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز

نتایج این اطلاعات در جدول () قابل مشاهده می باشد.

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو)

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو)

هزینه خدمات نیروی انسانی

جدول () چکیده این محاسبات را نشان می دهد.

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو)

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر)

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش

مواد اولیه و قطعات مورد نیاز

حقوق و دستمزد کارکنان

انرژی مورد نیاز

د) هزینه های فروش

هـ) سایر هزینه ها

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو)

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو)

اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو)

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر)

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو)

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر)

هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی

برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو)

هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)

هزینه لوازم و اثاثیه اداری

هزینه های قبل از بهره برداری

هزینه های مطالعات اولیه

ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی

ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح

ح) هزینه های پیش بینی نشده

جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول () ارائه شده است.

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو)

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر)

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو)

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر)

کل سرمایه گذاری

برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو)

برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر)

هزینه های تولید

هزینه های ثابت

برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو)

برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر)

هزینه های متغیر

برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو)

برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر)

فصل چهارم

ارزیابی و نتیجه گیری

قیمت تمام شده محصول

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو)

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر)

باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با

صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح

ارزیابی مالی و اقتصادی طرح

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو)

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر)

خلاصه طرح

فصل اول

معرفی محصول

مقدمه

ترمز های اتومبیل

ترمز های کاسه ای

ترمز های دیسکی

ترمز دستی

مشخصات سیستم ترمز

کشتاورترمز

ترمز های کاسه ای دوبل

لنت ها

کفشکها

سیلندر چرخ

سیلندر اصلی

مکش

کفشکهای ترمز

فصل دوم

لیست پرسنل غیر تولیدی

اداری(سرویس دهنده پرسنل)

پشتیبانی(سرویس دهنده به تولید)

لیست قطعات محصول

فرم محاسبه مواد اولیه و قطعات مورد نیاز

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز

نام محصول سیلندر ترمز

فرآیند عملیات

جدول فرآیند عملیات

جدول برنامه ریزی حمل و نقل

فصل سوم

تعیین مساحت کارخانه

-محاسبه مساحت بخشهای تولیدی

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ریخته گری

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه پخت پرس

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ماشین کاری

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی

فرم برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولیدی

جدول برآورد هزینه ساختمان های مورد نیاز

برآورد هزینه تاسیسات

جدول برآورد هزینه های نیروی انسانی

جدول برآورد هزینه سرمایه گذاری ثابت و نحوه تامین آن

جدول برآورد هزینه های متفرقه

جدول برآورد هزینه های سال اول تولید

فصل چهارم

بازاریابی محصول

بازار یابی محصول

فرم تجزیه و تحلیل وضعیت بازار و تعیین وضعیت بازار و تعیین برنامه تولید

خلاصه طرح

فصل اول: کلیات

مقدمه

همکاری با سرمایه گذار خارجی و مسئولیت های سرمایه گذار خارجی نیز بدین شرح خواهند بود

نام کامل طرح و محل اجرای آن

محل اجرا

مشخصات متقاضیان

دلایل انتخاب طرح

وضعیت و میزان اشتغالزایی

تاریخچه و سابقه مختصر طرح

معرفی محصول

انواع کولر گازی

ویژگیهای کولرهای گازی

معایب کولر گازی

نام و کد آیسیک محصول

شماره تعرفه گمرکی

شرایط واردات

قیمت داخلی و خارجی

همچنین قیمت محصول در خارج از کشور با استفاده از اطلاعات موجود مطابق جدول زیر می باشد

موارد مصرف

ظرفیت مورد نیاز برای خنک کردن اتاق، به مساحت آن بستگی دارد و به صورت زیر تعیین

می شود

کالاهای جایگزین

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده

مطالعات بازار

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید

بررسی روند واردات و صادرات

بررسی روند مصرف در کشور

در این تجزیه و تحلیل دو پارامتر آب و هوایی در نظر گرفته شده است که عبارتند از

بررسی روند آتی نیاز به محصول

با استفاده از روش رگرسیون، تعداد خانواده های افزوده شده در سال، از سال به بعد، به طور متوسط در استان های هدف برآورد و در جدول زیر ارایه شده است

بررسی تکنولوژی و روش تولید

در شکل زیر بلاک دیاگرام یک کولر گازی دوتکه آورده شده است

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی تولید

مجوز های قانونی

مراحل صدور جواز تاسیس

شرایط عمومی متقاضیان (اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی) دریافت جواز تاسیس

اشخاص حقیقی

اشخاص حقوقی

مدارک مورد نیاز

اصلاحیه جواز تاسیس

تعریف

صدور پروانه بهره برداری

مراحل صدور توسعه طرح

فصل دوم: روش انجام کار

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

برنامه زمان بندی طرح

فصل سوم: امور مالی طرح

سرمایه گذاری ثابت طرح

خرید دفتر کار

هزینه زمین

هزینه محوطه سازی و ساختمان سازی

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی

هزینه ماشین آلات و تجهیزات

هزینه های قبل از بهره برداری و پیش بینی نشده

هزینه سرمایه گذاری ثابت

برآورد سرمایه در گردش

هزینه حقوق و دستمزد

فصل چهارم: جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

نتایج حاصله از اجرای طرح

خلاصه طرح

فصل اول: کلیات

مقدمه

نام کامل طرح و محل اجرای آن

محل اجرا

مشخصات متقاضیان

وضعیت و میزان اشتغالزایی

مجوز های قانونی

مراحل صدور جواز تاسیس

شرایط عمومی متقاضیان (اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی) دریافت جواز تاسیس

اشخاص حقیقی

اشخاص حقوقی

مدارک مورد نیاز

اصلاحیه جواز تاسیس

تعریف

صدور پروانه بهره برداری

مراحل صدور توسعه طرح

فصل دوم: روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه

بازدید از کارخانه تولید آنتیموان

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال)

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت (جهت فروش کالا)

فصل سوم: امور مالی طرح

جدول کدهای آیسیک مرتبط با صنعت آنتیموان

جدول تعرفه های گمرکی مربوط با صنعت آنتیموان

جدول کشورهای عمده تولید کننده آنتیموان (سال تولید سنگ معدن)

جدول کشورهای عمده مصرف کننده آنتیموان

جدول برخی تولیدکنندگان عمده آنتیموان در ایران

جدول برخی مصرف کنندگان عمده آنتیموان در ایران

جدول آمار واردات اکسیدهای آنتیموان در سال های اخیر

جدول آمار واردات تری اکسید آنتیموان در سال های اخیر

جدول آمار واردات تترا اکسید آنتیموان در سال های اخیر

جدول آمار واردات تری سولفور آنتیموان در سال های اخیر

جدول مهمترین کشورهای تامین کننده محصولات آنتیموان شرکت های داخلی

جدول برنامه سالیانه تولید

جدول هزینه های زمین

جدول هزینه های ساختمان سازی

جدول هزینه ماشین آلات خط تولید

جدول هزینه های تاسیسات

جدول هزینه لوازم اداری و خدماتی

جدول حق انشعاب

جدول هزینه های قبل از بهره برداری

جدول جمع بندی سرمایه گذاری ثابت طرح

جدول هزینه سالیانه مواد اولیه

جدول هزینه سالیانه نیروی انسانی طرح

جدول مصرف سالیانه آب، برق، سوخت و ارتباطات

جدول استهلاک سالیانه ماشین آلات، تجهیزات و ساختمان ها

جدول تعمیرات و نگهداری سالیانه ماشین آلات، تجهیزات مورد نیاز

جدول هزینه تسهیلات دریافتی

جدول هزینه های سالیانه

جدول برآورد سرمایه در گردش مورد نیاز

جدول سرمایه گذاری کل

جدول نحوه تامین سرمایه

شاخص های اقتصادی طرح

قیمت تمام شده

سود ناخالص سالیانه

درصد سود سالیانه به هزینه کل و فروش کل

نرخ برگشت سالیانه سرمایه

مدت زمان بازگشت سرمایه

سرمایه گذاری ثابت سرانه

سرمایه گذاری کل سرانه

جدول ترکیب نیروی انسانی و تخصص های مورد نیاز

فصل چهارم: جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

نتایج حاصله از اجرای طرح